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立式加工中心精度变差是怎么回事?

添加时间:2018-09-21分类: 立式加工中心

  加工中心最着重的就是加工精度,偏偏在使用立式加工中心时,常会因为各种原因会影响立式加工中心精度,不仅会影响加工的速度,同时也使立式加工中心精度变差,从而直接影响到工件的尺寸,所以及时找到精度变差的原因是很有必要的。
 
立式加工中心精度变差示意图
 

  立式加工中心精度变差原因一:零件的加工精度差

 
  一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。
 

  立式加工中心精度变差原因二:运动时超调引起加工精度不好

 
  可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
 

  立式加工中心精度变差原因三:两轴联动时的圆度超差

 
  1. 圆的轴向变形
 
  这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时导致立式加工中心出现圆度误差
 
  2. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)
 
  这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
 
  以上就是立式加工中心精度变差的原因介绍,操作人员应时刻关注工件的尺寸,切不可马虎大意,在每次操作之前,应检查好立式加工中心的各部件,避免在运行中出差错。

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