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卧式加工中心如何避免出现安全问题?

添加时间:2018-09-26分类: 卧式加工中心

  卧式加工中心是进行切削的必备设备,再加上卧式加工中心使用的刀具类型也是多样的,难免会出现安全问题。对于卧式加工中心避免出现安全问题的方法一直是操作人员钻研的方法,目前就得出几种方法,下面来看详细的介绍。
 
卧式加工中心避免出现安全问题示意图
 

  卧式加工中心避免出现安全问题的方法一:设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外

 
  在正常情况下,工件坐标系原点可以设在任何地方,只要此原点与卧式加工中心坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时,万一出现指令值为零或接近零时,刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时,刀具将奔向工作台面或夹具基面:在车削加工时,将奔向卡盘基面。这样,刀具将穿透工件直指基准面。此时,若为快速移动,则必发生事故。
 

  卧式加工中心避免出现安全问题的方法二:书写程序时,对小数点要倍加小心

 
  FANUC系统在省略小数点时为zui小设定单位,而大多数国产系统及欧美的一些系统,在省略小数点时,则为mm,即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式,则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者,可能两种系统都要使用,为防止因小数点而使尺寸变小的情况,应在计算器输入方式的程序中,也加上小数点。这样做,对某类系统是多余的,但养成习惯后,就不会因为小数点而出现问题。
 

  卧式加工中心避免出现安全问题的方法三:应把基准点设在所有刀具物理长度以外

 
  对于工件安装图上的工件坐标系,操作者在卧式加工中心上是通过设置卧式加工中心坐标系偏移来获得的。亦即,操作者在卧式加工中心上设定一个基准点,并找到这一基准点与编程员设定的工件坐标系零点之间的尺寸,并把这一尺寸设为工件坐标系偏移。
 
  在卧式加工中心上,可把基准点设在刀架旋转中心、基准刀具刀尖上或别的位置。如果不附加另外的运动,则编程员指令的零,即为刀架(卧式加工中心)的基准点移动到偏程的零位置。此时,若基准点设在刀架旋转中心,则刀架必与工件相撞。为保证不相撞,则卧式加工中心上的基准点不但应设在刀架之外,还应设在所有刀具之外。这样即使刀架上装有刀具时,基准点也不会与工件相撞。
 

  卧式加工中心避免出现安全问题的方法四:调整刀具长度偏置时,应保证其偏置值为负值

 
  编程员在指令刀具长度补偿时,车削用T代码指令,而铣削用G43指令,即把刀具长度偏置值加到指令值上。在机床坐标轴的方向上,规定刀具远离工件的运动方向为正,刀具移近工件的方向为负。操作者把刀偏值调整为负值,是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趋近时,除了指令值之外,还要附加刀具的偏置值,这个附加的值是移向工件的。此时,万一此值被疏漏,刀具就不会到达目标点。
 
  以上就是卧式加工中心避免出现安全问题的四种方法介绍,原来最好避免安全问题的方法就是在编程的时候多家注意,把一些参数设置的更加合理,就可以避免安全问题的产生。

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